軸承作為比較精密的產品之一，其中隻要任何部分遭到破壞都會造成整（zhěng）體損壞（huài），一般情況下的損壞都是因為人為因素造成的，所以需要媚娘直播了解損壞的原因，從而（ér）正確（què）使用。那麽（me）常見的軸承損壞原因有哪些呢？下麵就由交（jiāo）叉滾子軸承廠家為（wéi）大家講解一下常見的軸承損（sǔn）壞原（yuán）因及處（chù）理（lǐ）方法吧！
　　

　　一、軸承損壞的主要原因

　　1、安裝不當（dāng）

　　
　　在安裝過程中，如果沒有（yǒu）按照正確的安裝方法進行軸承的安裝（zhuāng），用錘（chuí）子直接敲擊軸承，容（róng）易造成軸承的遊隙過大或過小，內外圈不處於同一旋轉中心等問題，因此會造（zào）成軸（zhóu）承因安裝不當或安裝（zhuāng）粗暴導致旋轉軸承的損（sǔn）壞，約占軸承損壞率的16%。

　　2、疲勞運行

　　
　　長期過載運行、持續疲勞運行、缺乏相應的維修、維修不當、設備老化等都是容易導致（zhì）軸承損壞的主要原因。疲勞損壞（huài）約占軸承損（sǔn）壞率的34%。
　　

　　3、適當潤滑

　　
　　轉台軸（zhóu）承潤滑處（chù）理不（bú）良是導致軸承損壞的主要原因，占軸承損壞概率的一半以上（shàng）。主要（yào）包括：潤滑（huá）油（yóu）未及時灌裝、潤滑脂或潤（rùn）滑油未（wèi）加注到位、潤滑方式不正確、潤滑油選擇不當等。特別是但密封的軸承，很多客戶在安裝（zhuāng）前，喜歡（huān）先把密封拆掉，再填充一些潤滑脂（zhī），這種方法都是錯誤的，密封軸承直（zhí）接使用（yòng）即可，因為在生產時已（yǐ）經填充好了潤滑脂，不建議拆（chāi）封再加（jiā）油，如有必要（yào），建議把軸承內原裝的潤滑脂全部（bù）清洗後，再（zài）換新的潤滑脂，避免潤滑脂型號不一致，造成軸承過早損壞。
　　

　　4、軸（zhóu）承汙染

　　
　　軸承汙染是指灰塵和金（jīn）屬屑進入軸承內部造成汙染的情況，主（zhǔ）要是因為（wéi）安裝前過早打（dǎ）開軸承包裝，造成軸承工作表麵侵入汙染物；安裝時（shí）工作環境不清潔，造成軸承工作表麵侵入（rù）汙染物；軸承的工作環境不清潔，工作介質汙染等。軸承汙（wū）染約占軸承（chéng）損壞率的14%。
　　

　　二、避免軸承（chéng）損壞的處理方法

　　
　　1、選擇適當的或專（zhuān）門的軸承安裝工具，安裝完畢後需要專用儀器檢測軸（zhóu）的徑向跳動和軸向竄動（dòng）是否滿足工藝要求。
　　
　　2、合理的選擇軸承的額定負荷（hé），使用的時候不能超（chāo）過軸承的負荷（hé），延長軸承的使用壽命。
　　
　　3、選擇正確的潤（rùn）滑脂（zhī）或潤滑（huá）油，使用正確的潤滑方（fāng）式和合理的（de）加注周期。
　　
　　4、在使用前不要拆開軸承的（de）包裝；安裝時保持安（ān）裝環境的清潔，對要使用的軸承進（jìn）行清洗；增強軸承的密封裝置。
　　
　　常見的軸承損壞原因有安裝不當、疲勞運行、適當潤（rùn）滑、軸（zhóu）承汙染等，所以媚娘直播要采（cǎi）取正（zhèng）確的安裝方式、合理的選擇軸承的額定負荷、正（zhèng）確（què）使用潤滑脂或潤滑油、保證軸承幹燥無汙（wū）染，以此來減少（shǎo）軸承的損壞率。如果後（hòu）期大家發現軸承損壞（huài）不知道如何解決的話可以隨時（shí）谘詢洛陽鈺帆達精密軸承製造有限公司，媚娘直播（men）會根（gēn）據您的（de）具體情況給出一份合理的解（jiě）決辦法。