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YRT軸承熱處理工藝（yì）

來（lái）源：洛陽鈺帆達

    為了得到軸承的低摩擦扭矩、高剛性、良好的回轉（zhuǎn）精度，使用了小外徑的（de）鋼球。中空軸的使用（yòng），確保了輕量化和配線的空間（jiān）。軸承實現了極薄型的軸承斷麵，也實現了產品的小型化、輕量化。產品的多樣性擴展了其用途（tú）範圍。今天給大家講解YRT轉台軸承的熱處（chù）理工藝。

　　軸（zhóu）承套（tào）圈產生變形的主要原因之一（yī）是在熱（rè）處理加熱、冷卻過程（chéng）中,套圈表麵與內部（bù）熱脹冷縮不均及組織轉（zhuǎn）變不同時產（chǎn）生的熱應力和（hé）較大組織應力。當套圈出現整體的塑性變形時,變（biàn）形表現為直徑方向的脹大或縮小;當出現局部的塑性變形時則表現為圓度或圓柱度誤（wù）差（chà）加大。由於淬火油的冷卻速度快,遠遠超過套圈在加熱爐裏的加熱速度,同時YRT轉台軸承套圈剛（gāng）度較差,因此變（biàn）形（xíng）的絕大部分是在冷卻過程（chéng）中產生的。未標題-6

影響軸承套圈熱（rè）處理變形的因素很多,凡是能減少熱處理過程中產（chǎn）生（shēng）熱應力和組織應力的方法,都可以減少YRT轉台軸承套圈的變形量。從熱處理工藝角度而言,通過降低淬火（huǒ）溫度,適當控製（zhì）保溫時間,提高淬火油溫度,降低淬（cuì）火油的攪拌速度,可有效減小套圈的變形。

外徑較大的交叉圓錐滾子軸承套圈,由於自身剛度差,熱處理時在一定的熱應力和組織應（yīng）力作用下,就可能產生較大的變（biàn）形。因此,要控（kòng）製其變形,必須製定合適的熱處理工藝,控製熱應力和組織應力。




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