行業動（dòng）態

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常見的（de）軸承熱（rè）處理方法

來源：洛陽鈺帆達

1． 正火：將材料溫度加熱到臨界（jiè）點AC3或ACM以上，保持一定時間後進行空（kōng）冷，可以得到珠光體類（lèi）組織的工藝。

2． 退火：將亞共析鋼工件（jiàn）的溫度加熱至超過AC3的20—40℃，一段（duàn）時間後（hòu）使其（qí）在爐中緩慢冷卻，也可以埋砂或石灰冷（lěng）卻；低於500℃後再進行空冷（lěng）的處理工藝

3． 固（gù）溶軸承鋼熱處理（lǐ）：將合金恒溫保持在高溫單相區，這個過（guò）程中剩相充分溶解並（bìng）冷卻，能夠得（dé）到過飽和固溶體的軸承（chéng）鋼（gāng）

4． 時效：合金材（cái）料在經（jīng）過固溶軸承鋼熱處理或者冷塑性形變處（chù）理以後，放置在室溫或稍高於室溫環境，材料性能（néng）會（huì）隨著時間的變化而發生變化的一種現象。

5． 固（gù）溶處理：將合金材料中各（gè）相溶解（jiě），並（bìng）強化固溶體（tǐ）的韌（rèn）性和抗蝕性能，以便後續的加（jiā）工成型

6． 時效處理：通過對（duì）強化相加熱析出，使其能夠（gòu）硬化和提高強度

7． 淬火：通過將鋼奧氏體加（jiā）熱並冷卻，使其在全部或一定的橫（héng）截麵範圍（wéi）內（nèi）發生不穩定（dìng）結構轉變的處理工藝

8． 回火：將已經（jīng）經過（guò）淬火的工件（jiàn），再次加熱到臨界點AC1以下適當溫度（dù），通過（guò）適當方（fāng）式冷卻，以獲（huò）得所需組織和性（xìng）能的軸承鋼

9． 鋼的（de）碳氮共（gòng）滲：稱為氰化，通常多采用中溫氣體（tǐ）碳氮共滲（shèn）和（hé）低溫氣體碳氮共滲。通過中溫氣體碳氮共（gòng）滲可以提高鋼的硬（yìng）度，耐磨性和疲勞強度。通過低溫氣體碳氮共滲可以提高鋼的（de）耐磨性和抗咬合（hé）性。

10． 調質處理：淬火加（jiā）高（gāo）溫回火組（zǔ）合進行的（de）熱處理方式稱為調質處理。多用於連杆、螺栓、齒輪（lún）及軸類等重要結構零件，調質處理（lǐ）可（kě）以帶來（lái）回火索氏體組（zǔ）織，其各項機械（xiè）性能都比正火（huǒ）處理強。硬度一般在HB200—350之間。

11． 釺焊：通過釺料將兩種工（gōng）件粘合在一起


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