軸承作為比（bǐ）較精密的產品之一，其中隻要任何部分遭（zāo）到破壞（huài）都會造成整體損壞，一般（bān）情況下（xià）的損壞都是因為人為因素造成（chéng）的，所以需要媚娘直播了解損壞的原因，從而正確（què）使用。那麽（me）常見的軸承損壞（huài）原因有哪些呢？下（xià）麵（miàn）就由交叉滾子軸承廠家為大家講解一下常見的軸承（chéng）損壞原因及（jí）處理方法吧！
　　

　　一、軸承損壞的主要原因

　　1、安裝不當

　　
　　在安裝過程中，如果沒（méi）有按照正確的安裝方（fāng）法進行軸承（chéng）的安裝，用錘子直接敲擊軸承（chéng），容易造成軸承的遊隙過大或過（guò）小，內外圈不處於同一旋（xuán）轉中心等問題，因此會造成（chéng）軸承因安裝不當或安裝粗暴導致（zhì）旋轉軸承的（de）損壞，約（yuē）占軸承損壞率的16%。

　　2、疲勞運行

　　
　　長期過載運行、持續（xù）疲勞運行、缺乏相應（yīng）的維修、維修不當、設備老化等都是容（róng）易導致軸承損壞的（de）主要原因。疲勞損（sǔn）壞約占軸承損壞率的34%。
　　

　　3、適當潤滑（huá）

　　
　　轉台軸承潤滑處理（lǐ）不良是導致軸承損壞的（de）主（zhǔ）要原因，占軸承損壞概（gài）率的（de）一半以（yǐ）上。主要包括（kuò）：潤滑油未及時灌裝、潤滑脂或潤滑油未加注到位、潤滑方式不正確、潤滑油選擇不當等。特別是（shì）但密封的軸（zhóu）承，很多客戶（hù）在安裝前，喜歡先把密（mì）封拆掉，再填充一些潤滑脂，這種方（fāng）法都是錯誤的，密封軸承直（zhí）接使用即可（kě），因為在生產時已經填充好了潤滑（huá）脂，不建議拆封再加（jiā）油，如有必要，建議把軸承內原裝的潤滑脂全（quán）部清洗後，再換新的潤滑脂，避免（miǎn）潤滑（huá）脂型號不（bú）一致，造成軸承過早（zǎo）損（sǔn）壞。
　　

　　4、軸承汙染

　　
　　軸承汙染是指灰塵和（hé）金屬屑（xiè）進入軸承內部造成汙染的情況，主要是因為安裝（zhuāng）前過早打開（kāi）軸承包裝，造成（chéng）軸承（chéng）工作表麵侵入汙染物；安裝時（shí）工（gōng）作環境不清潔，造成軸承工（gōng）作表麵侵入汙染物；軸承的工作環境不清潔，工作介質汙染等。軸承汙染約占軸承損壞率的14%。
　　

　　二、避免軸承損（sǔn）壞（huài）的處理方法（fǎ）

　　
　　1、選擇適當的或（huò）專門（mén）的軸承安裝工（gōng）具，安裝完畢後需要專（zhuān）用儀器（qì）檢（jiǎn）測軸的徑向跳動和軸向竄動是否滿足工藝要求（qiú）。
　　
　　2、合理的選擇軸承的額定負（fù）荷，使用的時候不能超過軸承的負荷，延長軸承的使用壽命。
　　
　　3、選擇正（zhèng）確的潤（rùn）滑（huá）脂或潤滑油，使用正（zhèng）確的潤滑方式（shì）和合理的加注周期。
　　
　　4、在使用前不要（yào）拆開（kāi）軸承（chéng）的包裝；安裝時保持安裝環（huán）境的清潔，對要使用（yòng）的軸承進行清洗；增強軸承的密封裝置。
　　
　　常見的軸承損（sǔn）壞原因有安裝不當、疲勞運（yùn）行、適當潤（rùn）滑、軸承汙染等，所（suǒ）以（yǐ）媚娘直播要采取（qǔ）正（zhèng）確的安裝方式、合理的選擇軸承的額定負荷、正確使用潤滑（huá）脂或潤滑油、保證軸承幹（gàn）燥無汙染，以此來減少軸承的損壞率。如果後期大（dà）家發現（xiàn）軸（zhóu）承損壞不（bú）知道如何（hé）解（jiě）決的話可以隨時谘詢洛陽鈺帆達精密（mì）軸承製造有限（xiàn）公司，媚娘直播會根據您的具體（tǐ）情況給出一份合理的解決辦法。