交（jiāo）叉圓（yuán）錐滾子軸承在使用一（yī）段時間後都避免不了會出現一定程度的（de）磨損，但（dàn）是嚴重的（de）會出現磨損甚至斷裂，這是怎麽回（huí）事呢？交叉圓錐滾子軸承套圈斷裂屬於軸承失效分析中一種典型的軸承失效模式，斷裂的形式主要有疲勞斷裂、過載斷裂、熱斷（duàn）裂等，下麵就由交叉圓錐滾（gǔn）子軸承廠家為（wéi）大家介紹一下交叉圓錐（zhuī）滾子軸承（chéng）套（tào）圈斷裂原因及解決辦法。　

　　一、交叉（chā）圓錐滾子軸承套圈斷裂形式　

　　1、疲勞（láo）斷裂　　

　　交叉圓錐滾子軸承套圈在交變載荷及（jí）衝擊載（zǎi）荷（hé）下，其所承受的應力不斷（duàn）超過材料的疲（pí）勞強度的（de）限（xiàn）度（dù）從而導（dǎo）致疲（pí）勞裂紋（wén）的（de）產生，裂紋擴展到一定程度就會（huì）導致零（líng）件的應力處產生斷裂。這（zhè）種情況一般發生在軸承的外圈承載區，因外圈通常與軸承箱孔的配合為間隙配合，包括軸承的箱體是（shì）一個易變型及橢圓的零件，在交變載荷及衝（chōng）擊載荷下很容易造成疲勞斷裂。

　　2、過載斷裂

　　過載斷裂類似於疲（pí）勞斷裂，當作用到交（jiāo）叉圓錐滾（gǔn）子軸承上的應力，大於（yú）材料的抗拉強度時，導致內圈產生裂紋，通常是因為安（ān）裝不當造（zào）成的：
　　（1）比如說（shuō）軸承安裝傾斜，造成軸承偏載，導致軸（zhóu）承局部過載引（yǐn）起斷（duàn）裂；
　　（2）安裝時的不當敲擊（jī）會造成軸承開裂掉塊，也歸納為過載開裂的範疇。
　　（3）軸承配合尺寸過盈安裝時，過盈量過大也會（huì）導致軸承套圈（quān）的開裂，過盈太大導（dǎo）致內圈（quān）的（de）應力較大，尤其是截麵（miàn）厚（hòu）度較薄（báo）（截麵厚度＜12mm）的內圈，過盈太大常（cháng）導致內圈的軸向開（kāi）裂。

　　3、熱斷裂

　　熱（rè）斷裂主要（yào）是由於與交叉圓錐滾子軸承套（tào）圈端麵配合的零（líng）件（jiàn）之間發生滑動摩擦（cā），在軸向力的作用下（xià），摩擦產生（shēng）高熱，導（dǎo）致端麵伴隨有燒傷變色等狀況，摩擦及高熱導致軸（zhóu）承套（tào）圈端麵產生裂紋，裂紋特征是垂直於摩擦運轉方向，同樣端麵裂紋也對截麵厚度較薄（截（jié）麵（miàn）厚度＜12mm）的內圈影響較大，尤其是重載高速或（huò）中（zhōng）速的軋機輥係軸承。

　　二、交叉圓錐滾子軸承套圈（quān）斷裂原因

　　造成（chéng）交叉圓（yuán）錐滾子（zǐ）軸（zhóu）承套（tào）圈斷裂的原因（yīn）主要有：原材料自身問題、軸承結構和服役條（tiáo）件、鍛（duàn）造過程、設備不能正常運行（háng）、生產操作不（bú）當等。

　　1、原材料

　　原材料（liào）有夾雜、疏鬆、脆性元素偏析或碳化物液析、網狀、帶狀、不幸（xìng）免勻偏聚（jù）等缺陷在加工工中不被消除或改善時，都（dōu）會造成應力集中，削弱套圈的基本強度（dù），成為裂紋（wén）源。

　　2、軸（zhóu）承結構和服役條件

　　不同的結構適合不同的服役條件，軸承零件結構不同其加（jiā）工工藝也就有所不同，也（yě）就影響（xiǎng）到（dào）其質量。

　　3、鍛造

　　在（zài）鍛造（zào）過程中如果產生過燒、過熱、內（nèi）裂成網狀碳化物等都會降低套圈的韌性和強度，韌（rèn）性和強度降低的話（huà），就會增加套圈斷裂的幾率。

　　4、設備（bèi）不能（néng）正常運行

　　熱處理（lǐ）設備的（de）儀表、熱電偶等重要溫控器及監測設備如果測量數據（jù）不準確、無法正常運行就很（hěn）容易導（dǎo）致交叉圓錐滾子軸承出現損傷及套（tào）圈斷裂的情況。

　　5、操（cāo）作不（bú）當

　　在生產操作中，如果使用（yòng）了不合要求的淬火油；未經檢查使用了有磨削燒傷和磨削裂紋存（cún）在等損傷的交叉圓錐滾子軸承套圈進入裝配工序都（dōu）會直接造成軸承損傷或套圈斷裂。

　  三、交叉圓錐滾子軸承套圈斷（duàn）裂解決辦（bàn）法

　　1、確保原材（cái）料質優

　　堅（jiān）持（chí）主渠道供貨，盡量采購質量穩定可靠的鋼（gāng）材，加強對購進鋼材的入庫檢查，從源頭把好關（guān）。

　　2、注明性能和服役條件

　　媚娘直播可以開發新結構產品，以適應不同的服役條件，並可在軸承使用說（shuō）明上注明其（qí）適合的服役條件或性能，以方便客戶的（de）選擇。

　　3、控製加工溫（wēn）度

　　鍛造過程中必須始終嚴（yán）格控製加工溫度、循環加熱和鍛造後散（sàn）熱條件等，可以使用噴霧進行冷卻，特別是（shì）較大品種套圈終鍛後，溫度在700℃以上的（de），不得堆積（jī）擺放。

　　4、保證設備正常運行

　　對儀（yí）表、熱電偶等（děng）重要溫控器具（jù）須密切監控，確保測量數據準確可靠，對誤差超（chāo）標的要及時更換，嚴禁（jìn）帶病運行。

　　5、改善加工工藝（yì）

　　改（gǎi）善加工工藝，提高加（jiā）工質量，減少加工中產（chǎn）生缺陷的（de）可能性。如在熱處理上，對（duì）較大品種內外圈，盡（jìn）量用（yòng）中下（xià）限淬火加熱（rè）溫度，適應延（yán）長保（bǎo）溫（wēn）時間，來提（tí）高合金（jīn）化濃度，增加馬氏體的（de）斷裂強度，並在保（bǎo）證質量的前提下選用較高的回火溫度以增強工件的衝擊韌性。

　　6、保證淬火油質量（liàng）

　　為解決（jué）交叉圓錐滾子（zǐ）軸承套圈軟點等缺陷，應測定（dìng）淬火（huǒ）油的成（chéng）分和性能，不合要求的要預以更換（huàn），以（yǐ）快速淬火油替代，以增強淬（cuì）為介質淬透能力，改善淬火冷卻條件。

　　7、回火工藝

　　針對斷裂現象發生（shēng）較多的（de）軸承，在其套圈粗磨後進（jìn）行二次回（huí）火，這樣既可（kě）進一步穩定套（tào）圈的組織和尺寸，又可減沁磨削應力（lì），改善磨削變質層性能。

　　8、禁（jìn）止使用有損傷的套圈（quān）

　　交叉圓錐（zhuī）滾子軸承的成品軸（zhóu）承套圈不允許有磨（mó）削（xuē）燒（shāo）傷和磨削裂紋存在，特別是內圈改錐度的配合麵上不得有燒（shāo）傷。套圈若酸洗後應進行全檢，剔（tī）出燒傷產品，嚴重燒傷的不能返修或返修不合格的應予報廢，不允（yǔn）許有磨削燒傷的套圈進入裝配工序。
　　
　　以上是交叉圓錐滾子軸承（chéng）套（tào）圈斷裂原因及（jí）解決辦法的全（quán）部內容，交叉圓（yuán）錐滾子軸承出現套圈疲（pí）勞斷裂、過載斷裂、熱斷裂的原因主要有原材料自身問題、軸承結構和服役條（tiáo）件、鍛（duàn）造過程、設備不能正常運行、生產操作不當等，所以為了減少軸承套圈出現斷裂的情況，媚娘直播（men）要確保原材料質優、注（zhù）明軸承性能和服役條件、控製加工溫度、保證設備正常運行（háng）、改善加工工藝（yì）、保證淬火油質量、回火工藝、禁止使用（yòng）有損傷的套圈。如（rú）果大家在後期解決問題的時候不知道如（rú）何操作的話可以隨時聯係洛陽鈺帆達精密軸承製造（zào）有限公司，我（wǒ）們會（huì）及時為您解決。