軸承作為比較精密的產品之一，其中隻（zhī）要任何（hé）部分（fèn）遭到破壞都會造成整體損壞，一（yī）般情況下的損壞都是因為人為因素造成的，所以需要媚娘直播了解（jiě）損壞的原因，從而正確使用（yòng）。那麽常見的軸承損壞原因有哪些呢（ne）？下麵就由交叉滾子軸承廠家為大家講解一下常見的軸承損壞原因及處理方（fāng）法吧！
　　

　　一、軸承損壞的主要原因

　　1、安裝不當

　　
　　在安裝過程中，如果沒有按照正確的安裝（zhuāng）方法進行軸承的安裝，用錘（chuí）子直接敲擊軸承，容易造（zào）成軸（zhóu）承的遊隙過大或過小，內外圈不（bú）處於同一旋轉中心等問題，因此會造成（chéng）軸承（chéng）因安裝不當（dāng）或安裝粗暴導致旋轉軸承的損壞（huài），約占（zhàn）軸承損（sǔn）壞率的16%。

　　2、疲勞運行

　　
　　長期過載運行、持續疲勞（láo）運行、缺乏相應的維修、維修（xiū）不當、設備老化等都是容易導致軸承損壞的主要原因。疲勞損壞約占軸承損壞率的34%。
　　

　　3、適當潤滑（huá）

　　
　　轉台（tái）軸承潤滑處理不良是（shì）導致軸承（chéng）損壞的主要原因，占軸承損壞概（gài）率的一半以上。主要包括（kuò）：潤滑油未及時灌裝、潤滑脂或潤（rùn）滑油未加注到位、潤滑方式不正確（què）、潤滑油（yóu）選擇不當等。特別是但密封的軸承，很多客戶在安裝前，喜歡先把密封拆掉，再填充一些潤滑脂，這種方法都是錯誤的，密封軸承直（zhí）接使用即（jí）可，因為在生產時（shí）已經填充好了潤滑脂，不建議拆封再加（jiā）油，如有必要，建議（yì）把軸承內原裝的潤滑脂（zhī）全部清洗後，再換新的潤滑脂，避免潤滑脂型（xíng）號不一致，造成軸承過早損壞。
　　

　　4、軸承汙染

　　
　　軸承汙染是指灰塵和金屬屑進入軸（zhóu）承內部造（zào）成汙染的（de）情況，主（zhǔ）要是因為安裝前過（guò）早打開軸承包（bāo）裝，造成軸承工作表麵侵入汙染物；安裝時工作環境不清（qīng）潔，造成軸承工作表麵侵入汙染物；軸承的工作環（huán）境不清潔，工作介質汙染等。軸承汙染（rǎn）約占軸承損壞率的14%。
　　

　　二、避免軸承損壞的處理方法

　　
　　1、選擇適當的或專門的軸承安裝工（gōng）具，安裝完（wán）畢後需要專用儀器檢測軸的徑向跳動和軸向竄（cuàn）動是否滿足工（gōng）藝要求。
　　
　　2、合理的選擇軸承的（de）額定負（fù）荷，使用的時候不能超過軸承的負荷，延長軸（zhóu）承的使用壽命。
　　
　　3、選擇正確的潤滑脂（zhī）或潤滑油，使用正確的潤滑方式和合理的加注周期。
　　
　　4、在使用前不要拆（chāi）開軸承的包裝；安裝時保持安裝環（huán）境的清（qīng）潔（jié），對要使用（yòng）的軸承進行清洗（xǐ）；增強軸承的密封裝置。
　　
　　常見的軸承損壞原（yuán）因有（yǒu）安裝不當、疲勞運行、適當潤滑、軸承汙染（rǎn）等，所以媚娘直播要采取正確的安裝方式（shì）、合理的選擇（zé）軸（zhóu）承的額定負荷、正確使用潤滑脂（zhī）或潤滑油、保證軸承幹燥無汙染，以此（cǐ）來減少軸承的損（sǔn）壞率。如果後期大家發現軸承損壞不知道如（rú）何解決的話可以隨時谘詢（xún）洛陽鈺帆達精密（mì）軸承製造有（yǒu）限公司，媚娘直播會根據您的具（jù）體情況（kuàng）給出一份（fèn）合理的解決辦法（fǎ）。