很多人在（zài）使（shǐ）用RU124交叉滾子軸承的時候都很容易遇見軸承生鏽的情況，如（rú）果不知道是軸承生鏽了可（kě）能會認為是軸承質（zhì）量的問題，造成軸承生鏽的（de）原因有很多，今天鈺帆達小編就來說一說RU124交叉滾子（zǐ）軸（zhóu）承生鏽（xiù）的原因有哪些，大家了解（jiě）之後就知道應該從哪方麵來預防啦。
　　

　　一、生產原因（yīn）造成的RU124交叉（chā）滾子軸承（chéng）生鏽

　　1、不按規程生產

　　
　　有的小規模的生產廠家在生產（chǎn）交叉滾子軸承的過程中沒有嚴格按照清洗防鏽規程和（hé）油封防鏽包（bāo）裝的要求（qiú）對加工過程中的軸承零件和裝配後的軸承成品進行防鏽處理就很容易造成軸承生鏽，比如套圈在周轉過程中（zhōng）周轉時間太長，外圈（quān）外圓接觸（chù）有腐蝕性的液體（tǐ）或氣體等。

　　2、配件質量不達標（biāo）

　　（1）潤滑油質量不達標（biāo）

　　
　　在生產以及使用中用到了質量達不到工藝技術規定要求的防鏽潤滑油、清洗煤油等產（chǎn）品，因為潤滑油（yóu）的質量問題導致軸承生鏽。
　　

　　（2）包裝材料不（bú）達標

　　
　　有的企業使用的防鏽紙、尼龍紙、尼龍袋、塑料筒等軸承（chéng）包裝材（cái）料不符合油封（fēng）防鏽（xiù）包裝的（de）要求，這（zhè）也是導致軸承鏽蝕（shí）的因素（sù）之一。
　　

　　3、手汗原因

　　
　　有的（de）工作人員在操作時不按規定佩戴（dài）手套，直（zhí）接觸摸軸（zhóu）承，手汗中有乳酸、氯化鈉等腐蝕性物質，在軸承加工和裝配過程中，若徒手（shǒu）取放軸承零件又未及時清洗掉汗液，會引起“指紋鏽蝕”。尤其在多汗的夏季（jì），這種現象更（gèng）為嚴重。
　　

　　4、酸洗原因

　　
　　RU交叉滾子軸承在加（jiā）工過程中常用酸洗的方法來顯示燒傷、裂紋及脫碳等缺陷；有些大型軸承需（xū）酸印編號。軸承零件經酸洗或酸印後，如果清洗不淨，中和不徹底，會使軸承零件生鏽，另外，酸性物質（zhì）與（yǔ）軸承零件接觸時，也會引起（qǐ）鏽蝕。
　　

　　二、環境原因（yīn）造成的RU124交叉滾子軸承生鏽

　　1、空（kōng）氣濕度（dù）

　　
　　在空氣中濕度的大小（xiǎo）是影響軸承生鏽的主要因素，在臨界濕度下，金屬鏽蝕（shí）的（de）速度較慢，如（rú）果一旦濕度超過臨界濕度，金屬鏽蝕的速度會突然上升，鋼鐵的臨界（jiè）濕度（dù）在65％左右。所有有的生產廠（chǎng）家環境條件較差，空氣流動性差，在生產中熱量加速磨削液、清洗液和防鏽（xiù）液中的水分蒸發（fā）到空氣（qì）中，使車間內空氣的濕度在65％以上，甚至（zhì）達到80％，就會很容易造成軸承零件（jiàn）出現鏽蝕。
　　

　　2、溫度（dù）原因

　　
　　金屬與（yǔ）潮濕空氣中的（de）氧和水分作用，當濕度高於臨界濕度時，溫度每升高10℃，鏽蝕速度提高約兩倍。在軸承加工（gōng）過程中，由於晝夜溫差溫差變化較大，軸承表麵產生的凝露會加速鏽蝕。
　　

　　3、氧氣原因

　　
　　沒（méi）有氧（yǎng）氣，就不會發生金屬腐（fǔ）蝕，有（yǒu）的情況特殊，氧氣（qì）在金屬表麵的濃度不同，會產生一種特殊形（xíng）式的差異（yì）充氣電池。比如軸承疊（dié）放時，其表邊與另（lìng）一表麵（miàn）緊（jǐn）密接觸時，接觸麵的邊緣不鏽蝕，但是離開邊緣處會有雲（yún）彩狀的暗影或鏽蝕。
　　

　　4、汙染物影響

　　
　　空氣中含有各種二氧化碳、氮的氧化物、二氧（yǎng）化碳（tàn）等氣體和固體塵埃等汙染物質，這些汙染物都（dōu）會和空氣中的水霧（wù）一（yī）起凝（níng）結在金屬表麵，改變軸（zhóu）承表麵的狀（zhuàng）態，降低了（le）臨界（jiè）濕度（dù），而且灰塵易吸潮，成為鏽蝕的媒介，造成斑點鏽。
　　
　　經過以上介紹可知（zhī）造成RU124交叉滾子軸（zhóu）承生鏽的原因有不按規程生產、配件質量不達標、手汗原因、酸洗原因、空氣濕度、溫度原因、氧氣原（yuán）因、汙染物影響等因素，總的來說就是生產過（guò）程以及環境的影響，所以（yǐ）媚娘直播想要預防軸承生鏽，可以主要從這兩方麵做好預防措施。洛陽鈺帆達精密（mì）軸承有限公司生產的RU124交叉滾子軸承質量有保證、生（shēng）產工藝精（jīng）良、售後服務有（yǒu）保證，隨時歡迎大家（jiā）致電或（huò）留言谘詢。