軸（zhóu）承作（zuò）為比較精密的產品之（zhī）一，其中（zhōng）隻（zhī）要任何部分遭到破壞都會（huì）造成整體損壞，一（yī）般情況下的損壞都（dōu）是因為人為因素造（zào）成（chéng）的，所以需要媚娘直播了解損（sǔn）壞的原因，從而正確使用。那麽常見的軸承損壞原因有哪些呢？下麵就由交叉滾子軸承廠家為大家講解一下常見的軸承損壞原因及處理方法吧！
　　

　　一（yī）、軸承損壞的主要原因

　　1、安裝不（bú）當

　　
　　在安裝過（guò）程中，如果沒有按照正確的（de）安（ān）裝方法進行軸承的安裝，用錘子直（zhí）接敲擊軸（zhóu）承，容易造成軸承的遊隙（xì）過大或過小，內外圈不處於同（tóng）一旋轉中心等（děng）問題，因此會造成軸承因安（ān）裝不當或安裝粗暴導致旋轉軸承的損壞，約占軸承損壞率的16%。

　　2、疲勞運行

　　
　　長期過載運行、持（chí）續疲勞運行、缺乏相應的維（wéi）修、維修不當、設備老化等都是容易導致（zhì）軸承損壞的主要原因。疲（pí）勞損壞約占軸承損壞率的34%。
　　

　　3、適當潤滑

　　
　　轉台軸承潤（rùn）滑處理不良是導致軸承（chéng）損壞的主要原因，占軸承損壞概率的一半以上。主要包括：潤滑油未及時灌裝、潤滑（huá）脂或潤滑油未加（jiā）注到位、潤滑方式不正確（què）、潤滑油選（xuǎn）擇（zé）不當等。特（tè）別是但密封的軸承，很多客戶（hù）在安（ān）裝前，喜歡先（xiān）把密封拆掉，再填充一些潤滑脂，這種方法都是錯誤（wù）的，密封軸承直接（jiē）使用即可，因（yīn）為（wéi）在生產時已經填充好了潤滑脂，不建議拆封再加油，如有必要，建議把軸承（chéng）內原裝的潤滑脂全部清洗後，再換新的潤滑脂，避免潤（rùn）滑脂型號不（bú）一（yī）致，造成軸承過早損壞。
　　

　　4、軸承汙染

　　
　　軸承（chéng）汙染是指灰塵和金屬屑進入軸承內（nèi）部造成汙染的情況，主（zhǔ）要是因為安裝前（qián）過早打開軸承包裝（zhuāng），造成軸承工作表（biǎo）麵侵入汙（wū）染物；安裝時工作環境不清（qīng）潔，造成軸承工作（zuò）表麵侵入汙染物；軸承的工作環境不清潔，工（gōng）作介質汙染等。軸承（chéng）汙染約占軸承損（sǔn）壞率的14%。
　　

　　二、避免軸承損壞的處理方（fāng）法

　　
　　1、選（xuǎn）擇適當的或專門的（de）軸承安裝工具，安裝（zhuāng）完畢後需要專（zhuān）用儀器（qì）檢測軸（zhóu）的徑向跳動和軸向竄動是否滿足工藝要求。
　　
　　2、合（hé）理的選（xuǎn）擇軸承的（de）額定負荷，使用的時候不能超過軸承的（de）負荷，延長軸承的使用壽命。
　　
　　3、選擇（zé）正確的潤滑脂或潤滑油，使用正確的潤（rùn）滑方式和合理的加注周期。
　　
　　4、在（zài）使用前不要（yào）拆（chāi）開軸承的包裝（zhuāng）；安裝時（shí）保持安裝環境的清潔，對要使用的軸承進行清洗；增強軸承的密封裝置。
　　
　　常見的軸承（chéng）損（sǔn）壞原（yuán）因有安裝不當、疲勞（láo）運行、適當潤滑、軸承汙染等，所以媚娘直播要采取（qǔ）正確的安裝方式、合理的選擇軸承的額定負荷、正確（què）使用潤滑脂或潤滑油、保證軸承幹燥無汙染，以此來減少軸承的損（sǔn）壞（huài）率。如果後期（qī）大家發現軸承損壞不知道如何解決的話可以隨（suí）時谘詢洛陽鈺帆達精密軸承製造有限公司，媚娘直播會根據您的具體情況（kuàng）給（gěi）出一份合理的解決辦法。